UV-Lack ist ein gemeinsames Oberflächenbehandlungsverfahren in der Kosmetik, Verpackungs- und Druckindustrie. Wenn die Haftung von UV-Lack nicht ausreicht, wird die Oberfläche des gedruckten Pakets verbläßt und verschleißen nicht. Auch Lack wird steigen.
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Um solche Probleme zu vermeiden, sollte eine gründliche Analyse durchgeführt werden wie Materialbeschaffung, Prozessplanung und standardisierten Abläufen. Im folgenden werden die Gründe für das Fehlen von UV-Lack-Adhäsion und Lösungen zum Nachschlagen.
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(1) die Lagerzeit ist zu lang. Im Allgemeinen ist die Haltbarkeit von UV-Lack oder Basis-Öl von sechs Monaten bis zu einem Jahr gültig. Einige Hersteller kaufen große Mengen an UV-Lack zu einem Zeitpunkt. Dann können einige von ihnen zum Zeitpunkt der Nutzung ablaufen. Deshalb, um dieses Problem zu vermeiden, sind wir der Kunde bestellt, wir bieten sofort gefragt, unsere Lieferanten, UV-Lack, bieten die neueste, dies führt nicht zu veraltet Phänomen.
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(2) UV-Lack und Basisöl stimmen nicht überein. Sie sollten von der gleichen Fabrik zu verhindern, dass die Mischung leicht Ausdrücken und beeinflussen die Qualität der bedruckten Verpackung hergestellt werden. Wir sind besseren Qualität zu verfolgen, Wertschätzung und versichern Ihnen.
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(3) kurze Trocknungszeit der Tinte oder schlechte Trockenleistung. Empfohlene Trockenzeit beträgt mindestens 24 Stunden oder länger
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(4) UV ist nicht stark genug. Für UV-Härtung, sollte der Wert des Lichts durch die UV Lampe bestrahlt größer als 50 sein.
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(5) nicht standardmäßigen Betrieb. Wenn die Maschine nicht richtig funktioniert oder der Operator Erfahrung fehlt, wird das gesamte gedruckte kosmetische Paket beschädigt werden.
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Aufgrund der Instabilität der UV-Öle wurde weniger Gebrauch von vor 10 Jahren begonnen. Leute benutzen jetzt bessere Lack Öle im Bereich Kosmetik-Verpackungen.
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