Plastikflaschen

Wie oben erwähnt, werden Plastikflaschen üblicherweise aus PET, PP, PC und PE hergestellt. PE wird oft als LDPE (Low-Density Polyethylene) oder HDPE (High-Density Polyethylene) bezeichnet. Im Folgenden untersuchen wir, wie sich jedes Material auf den Flaschenherstellungsprozess auswirkt.

PET (Polyethylenterephthalat)
Polyethylenterephthalat ist ein thermoplastisches Polymer, das je nach genauer Materialzusammensetzung entweder undurchsichtig oder transparent sein kann. Wie die meisten Kunststoffe wird PET aus Erdölkohlenwasserstoffen durch eine Reaktion zwischen Ethylenglykol und Terephthalsäure hergestellt. Das PET wird zu langen Molekülketten polymerisiert, wodurch später PET-Flaschen hergestellt werden können.
Die Polymerisation selbst kann ein komplizierter Prozess sein und ist für viele der Inkonsistenzen zwischen einer Charge hergestellten PET und einer anderen verantwortlich. Typischerweise entstehen bei der Polymerisation zwei Arten von Verunreinigungen: Diethylenglykol und Acetaldehyd. Obwohl Diethylenglykol im Allgemeinen nicht in ausreichenden Mengen produziert wird, um PET zu beeinträchtigen, kann Acetaldehyd nicht nur während der Polymerisation, sondern auch während des Flaschenherstellungsprozesses entstehen. Eine große Menge Acetaldehyd in PET, das für die Flaschenherstellung verwendet wird, kann dem Getränk im Inneren einen seltsamen Geschmack verleihen.
Sobald der Kunststoff selbst hergestellt ist, kann mit der Herstellung der PET-Flasche begonnen werden. Um sicherzustellen, dass der Kunststoff für die Verwendung geeignet ist, werden nach der Herstellung zahlreiche Tests durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Flaschen für Kohlendioxid undurchlässig sind (was bei Flaschen mit Limonade wichtig ist). Auch andere Faktoren wie Transparenz, Glanz, Bruchfestigkeit, Dicke und Druckfestigkeit werden sorgfältig überwacht.

LDPE/HDPE (Polyethylen niedriger und hoher Dichte)
Polyethylen, ein weiterer Thermoplast, wird zur Herstellung blasgeformter Milch- und Wasserkännchen, Waschmittelflaschen, Ketchupflaschen, Sprühflaschen und anderer Produkte verwendet. Sowohl LDPE als auch HDPE können thermogeformt, blasgeformt, spritzgegossen usw. werden. LDPE war einer der ersten Kunststoffe, die blasgeformt wurden und wird auch heute noch zur Herstellung von Quetschflaschen verwendet, da es im Vergleich zu HDPE eine hohe Duktilität aufweist geringere Festigkeit. HDPE wird für viele Formen schüttbarer Flaschen verwendet. Das Material ist in seiner natürlichen Form meist weiß oder schwarz und wird durchscheinend, wenn es auf die Größe von Milchflaschen und dergleichen verdünnt wird. Lieferanten können die Formulierung anpassen, um Reißfestigkeit, Transparenz, Formbarkeit, Bedruckbarkeit oder andere Parameter zu erhöhen.
Polyethylen besteht aus einem einzigen Monomer, Ethylen, und ist somit ein Homopolymer. LDPE ist amorph, während HDPE kristallin ist, was für die größere Duktilität von LDPE und die höhere Steifigkeit von HDPE verantwortlich ist. Polyethylen ist teurer als Polypropylen – der billigste Thermoplast –, obwohl die beiden viele gemeinsame Anwendungen haben.

PP (Polypropylen)
Polypropylenharz ist ein normalerweise undurchsichtiges Polymer mit geringer Dichte und hervorragenden Thermoform- und Spritzgusseigenschaften. Bei Flaschen konkurriert es in erster Linie mit Polyethylen und kann für durchsichtige Anwendungen transparent gemacht werden, während Polyethylen nur durchscheinend gemacht werden kann, wie beispielsweise bei Milchkännchen. Polypropylen kann zwar nicht mit der optischen Klarheit von Polymeren wie Polycarbonat mithalten, schneidet aber ganz gut ab. Aufgrund seiner niedrigen Viskosität bei Schmelztemperaturen eignet es sich gut für Extrusions- und Formanwendungen, einschließlich Blasformen.
Weitere Informationen zu PP finden Sie in unserem Artikel über Polypropylenharze.

PC (Polycarbonat)
Polycarbonate werden durch Polymerisation von Bisphenol A (C15H16O2) und Phosgen (COCl2) hergestellt. Im Vergleich zu anderen Polymeren für die Flaschenherstellung handelt es sich um ein kostspieliges Material. Daher ist seine Verwendung hauptsächlich auf wiederverwendbare Flaschen der Spitzenklasse beschränkt, z. B. Stillflaschen oder solche, die in Wasserkühlern oder im Labor verwendet werden. Das Material verfügt über hervorragende optische Eigenschaften und Festigkeit und eignet sich daher für Flaschen, die ihren Inhalt mit der Transparenz von Glas präsentieren müssen, aber auch wiederholter und manchmal rauer Handhabung standhalten müssen. Das Material hält wiederholtem Waschen stand und ist autoklavierbar.