Auch Extrusionsformen oder Strangpressen genannt.
Der Hauptzweck der Extrusion
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Endlosprofilen verwendet: Rohre, Stangen, Drähte, Platten, Folien, Drähte und Kabel, Hohlvorformlinge usw.
Extrusionsprozess
Festplastik-Plastifizierung – Umformen (Formkopf) – Formen (Abkühlen).
Klassifizierung von Extrusionsprozessen
Klassifizierung nach dem Aggregatzustand von Kunststoffen
Trockenextrusion: Erhitzen, Plastifizieren, Erhitzen, Formen, Abbinden in derselben Ausrüstung.
Nassextrusion: Lösungsmittelplastifizieren, Thermoformen und Formen in derselben Anlage.
Unterschiedliche Klassifizierung der Druckbeaufschlagungsmethoden für Kunststoffe
Kontinuierliche Extrusion: kontinuierliche Materialerwärmung und plastifizierende Extrusion, die verwendete Ausrüstung ist ein Schneckenextruder
Spaltextrusion: Eine Charge plastifizierter Materialien wird durch einen Kolben herausgedrückt, wobei die verwendete Ausrüstung ein Kolbenextruder ist.
Form extrudierter Produkte
Form und Größe des extrudierten Produkts werden durch den Extruderkopf bestimmt, daher ist das Design des Kopfes der Schlüssel zum Extrusionsprodukt.
Vorteile des Extrusionsverfahrens
Die Extrusion bietet folgende Vorteile: Kontinuität, hohe Produktivität, geringe Investition, niedrige Kosten, einfache Bedienung, einfache Prozesskontrolle und gleichmäßige Qualität.
Der Schlüssel zur Qualität des Extrusionsprozesses
Temperatur, Druck, Extrusionsgeschwindigkeit.
Blasformen
Definition von Hohlblasformen
Der Kunststoffvorformling wird in den Formhohlraum gelegt, mit Druckluft aufgeblasen, um ihn nahe an die Hohlraumwand zu bringen, und dann abgekühlt und geformt, um ein hohles, dünnwandiges Produkt zu erhalten.
Materialien für das Hohlblasformen
Die meisten Thermoplaste können blasgeformt werden, wobei hochdichtes Polyethylen (HDPE) und Polypropylen (PP) die am häufigsten verwendeten Blasformmaterialien sind.
Klassifizierung des Hohlblasformens
Extrusionsblasformen, Spritzblasformen, Streckblasformen.
Extrusionsblasformverfahren
Plastifizieren – Extrudieren des Vorformlings – Schließen der Form, Festklemmen des oberen und unteren Endes des Vorformlings – Einblasen von Druckluft, Formen – Halten des Drucks, Abkühlen, Aushärten – Entlüften, Entnehmen des Produkts – Entfernen des überschüssigen Gratmaterials.
Die Vorteile des Hohlblasformens
Die hohle, doppelwandige Struktur absorbiert und leitet Aufprallenergie ab.
Flexibles Design ermöglicht Produkte mit hoher Funktionalität und niedrigen Produktionskosten.
Die Verarbeitungstechnologie kann die Dicke des Vorformlings verändern. Während des Verarbeitungsprozesses kann die Dicke des Produkts beliebig geändert werden, ohne die Form zu verändern.
Niederdruckformen (die Spannung in der Form ist viel geringer als beim Spritzgießen), was die Dimensionsstabilität, die chemische Beständigkeit und die Hochtemperaturleistung verbessert.
Montagevielfalt: selbstschneidende Schrauben, In-Mold-Einsätze, Niet-Spreizbefestiger.
Die Form ist einfach, die Kosten sind nicht hoch und der Verarbeitungszyklus ist kurz. Kostengünstige Musterformen können schnell hergestellt werden.
Nachteile des Blasformens
Das Blasformen ist ein Niederdruckverarbeitungsverfahren, mit dem sich nur schwer Produkte mit komplexeren Strukturen herstellen lassen.
Blasgeformte Teile müssen beschnitten, entgratet und Grate entfernt werden.
Designpunkte von Hohlblasformprodukten
abgerundete Ecken
Die Verwendung eines größeren Bogens oder sphärischen Übergangs kann die Ausdünnung reduzieren und die Wandstärke gleichmäßiger machen.
Lagerfläche
Generell sollte die Lagerfläche konkav gestaltet sein, damit das Lager stabil und schlagfest ist.
Tiefgangsneigung
It can also be demolded if it is zero, and >30, wenn es sich um eine dermatoglyphische Oberfläche handelt.
Faden
Im Allgemeinen werden trapezförmige oder halbrunde Gewinde verwendet, wobei die Gewinde diskontinuierlich sind.
Bild
Steifheit
Umfangsrillen (mit geringer Tiefe) sind vorgesehen, nicht in der Nähe der Schultern und Böden.
Längsfestigkeit
Bild
L=13mm « Größer als oder gleich 120
L=50mm « Größer als oder gleich 300
R sollte größer sein
Aufblasverhältnis (BR)
Das Verhältnis des Durchmessers am größten Abschnitt des Kunststoffprodukts zum Durchmesser des Vorformlings (ein Satz ist 2 zu 4). Ist sie zu groß, wird die Wandstärke ungleichmäßig und die Prozessbedingungen sind schwer zu beherrschen.
BR=H (die maximale Tiefe des Hohlraums oder die Höhe des Produkts)
D (Mindestmaß an Hohlraumöffnung)
Die Beziehung zwischen der maximalen radialen Größe von Kunststoffprodukten und der Düse des Extruderkopfes: Bestimmen Sie zunächst das Aufblasverhältnis und bestimmen Sie die Größe der Düse entsprechend der maximalen radialen Größe des Produkts und der Wandstärke des Produkts. Die Formel lautet wie folgt:
δ=tBR
δ: Einseitiger Spalt zwischen Matrize und Matrize
t: Wandstärke des Teils
: Korrekturkoeffizient 1 bis 1,5. Er hängt mit der Viskosität des Kunststoffs zusammen. Je größer die Viskosität, desto kleiner der Koeffizient.
Der Querschnitt des Vorformlings entspricht in etwa der Form des Produkts.
Streckverhältnis (SR)
Für Spritzstreckblasprodukte SR=Produktlänge/Vorformlingslänge, im Allgemeinen SRBR=4-6.
Trennfläche
Bei der Gestaltung blasgeformter Produkte besteht die erste Entscheidung darin, die Position der Trennfläche auszuwählen. Die Trennfläche sollte an einer Stelle gewählt werden, an der die Menge an geblasenem Material minimiert wird. Das Prinzip besteht darin, dass die beiden Hälften des Hohlraums symmetrisch sind.
Abschnittshohlraum-Trennlinie
Kreisachse
Längsachse der Ellipse
Rechteckige Mittellinie oder Diagonale
